流化床填料也叫MBBR悬浮填料。
     好氧生物流化床工艺中采用立体空心填料为好氧生物载体，填料为中空结构，正常运行进，填料悬浮在水中。填料内部生长厌氧菌，产生反硝化作用可以脱氮；外部生长好氧菌，去除有机物，整个处理过程中同时存在硝化与反硝化过程。
特点：
　　1:用优质的共聚材料，长时间浸泡在废水不会降解，也不会对微生物有毒害作用，优于采用其它诸如聚氯乙烯等材料。●特殊的结构，空心填料结构为内外共有三层空心圆,每个圆内有1条棱,外有36条棱，经多次研究开发成功，采用一次成型。
　　2:高的比表面积，普通微生物比表面积为90-180，空心填料的比表面积可达600，双比面积高达860以上，由于具有高的比表面积，则单位容积内生物量就高，可以达到水力停留时间短的目的。
　　3:微生物的高活性。在填料的表面生长的微生物膜由于填料流化碰撞。曝气冲刷使微生物处于高活性的对数增长期，处理效率高。
　　4:空心填料为飘浮型，更换方便，使用寿命长。
　　5:脱氮、分解有机物能力强，达到去除氨氮目的。

一、流化床生物膜反应器工艺介绍
    流化床生物膜工艺（MBBR）运用生物膜法的基本原理，充分利用了活性污泥法的优点，又克服了传统活性污泥及固定式生物膜法的缺点。技术的关键在于研究开发了比重接近于水，轻微搅拌下易于随水自由运动的生物填料，它具有比表面积大，适合微生物吸附生长的特点，适用性强，应用范围广，既可用于有机物去除，也可用于脱氮除磷；既可用于新建的污水处理厂，更可用于现有的污水处理厂的工艺改造和升级换代。
 
二、流化床生物膜工艺作为活性污泥法的预处理工艺
在工业污水方面，存在着有机浓度的特征，老的污水处理厂普遍存在着处理能力低或需要扩容改造，往往面临超负荷的情况。采用该工艺作为现有工艺预处理技术，可在不增加或增加很小池容的情况下，大幅提高处理能力，对工业污水处理找到了方便、经济、有效的方案。作为前处理的流化床生物膜工艺专门用于对付冲击负荷和毒性的干扰，如果控制该段处于营养盐略微不足的状态，污水中的有机物将在生物膜中被转化为多糖。当多糖在活性污泥段转化为活性污泥时，将消耗大量的能量，从而大大降低了污泥产量。如条件控制适当，还可以大大改善污泥的沉降性能。
                                                                                      三、流化床生物膜—活性污泥共池工艺
    流化床生物膜—活性污泥共池工艺十分适合老的污水厂的改造，老的污水厂无法达标时，只需通过该工艺进行简单易行的改造，无需新建池子，就可以达到新的标准要求，为市政污水厂的改造提供了可靠的解决方案。该工艺特别适合脱氮，其原因是长泥龄的生物膜为生长缓慢的硝化菌提供了非常有利的生存环境，达到有效地硝化效果，而泥龄相对较短的活性污泥，主要起去除有机物的作用，从而避免了普通活性污泥工艺中为了达到硝化的目的而不得不延长泥龄，极可能导致污泥膨胀的困境。
低产量泥工艺
    普通的好氧生物处理中，每去除一公斤有机物的污泥产量可高达0.3公斤。采用我们设计的低产泥量工艺，污泥产量可降低30—90℅。该工艺适用于各种废水处理，但对不同废水处理需要根据其实际情况进行专门的设计。
 
四、流化床生物膜反应器工艺优势
各地的经验表明，很少有两个污水厂是相同的，必须结合技术的主要特点和当地污水的特征，恰当设计工艺流程和工艺参数，才能使MBBR工艺为核心的工艺群得到正确的利用。
（1）容积负荷高，紧凑省地。
     特别对现有污水厂（设施）升级改造效果显著，不增加用地面积仅需对现有设施简单改造，污水处理能力可增加2—3倍，并提高出水水质。
图五、图六
 
（2）那冲击性强，性能稳定，运行可靠。
冲击负荷以温度变化对流化床工艺的影响要远远小于对活性污泥法的影响。当污水成分发生变化或污水毒性增加时，生物膜对此的耐受力很强。
（3）搅拌和曝气系统操作方便，维护简单。
曝气系统采用穿孔曝气管系统，不易堵塞。搅拌器采用具有香蕉型搅拌叶片，外形轮廓线条柔和，不损坏填料。整个搅拌和曝气系统很容易维护管理。
（4）生物池无堵塞，生物池容积得到充分利用，没有死角。
由于填料和水流在生物池的整个容积内都能得到混合，从根本上杜绝了生物池的堵塞可能，因此，池容得到完全利用。
 
五、流化床填料（MBBR悬浮填料）的产品特点：
（1）生物膜生长于更大的受保护的内表面、生物浓度稳定，并可保持自身平衡；
（2）生物活性高（生物膜中VSS含量达到90-95%）。
（3）有效比表面积大(>500)、生物膜量大，10～12g/L
（4）利于降解难降解有机物的微生物生长，生物菌群丰富，出水水质好。附着生长方式，适合硝化菌生长，脱氮效率高。
（5）比重控制合理接近于1(0.96)、易流态化，最大限度的降低能耗、促进传质。
（6）填料自由通畅的旋转，增加对水中气泡的撞击和切割，延长气泡在水中停留时间，氧的利用率可提高3～5个百分点，有效的降低了供氧能耗。