利用矿石加工制备成碱式氯化铝的技术工艺方法说明

发布时间：15-05-05 09:00:16 来源：巩义市先科净水材料厂 浏览次数：

利用矿石加工制备成碱式氯化铝的技术工艺方法说明
    为了使含铝矿物与盐酸的液相相反应有较大的接触表面，矿石加工碱式氯化铝的生产条件控制是必须的，块状矿石应加工成一定粒度的分体，加工粒度对氧化铝溶出率及反应残渣的分离效果有较大的影响。虽然矿粉粒径越小，氧化铝溶出率越高，但残渣分离则越困难，所以粒径也不宜过小。矿粉加工粒度可选用通过60目的粒径。矿石加工分中碎及细碎两个加工步骤。中碎是将块状矿石先破碎成20-40mm的粒径，以适应细碎设备的进料要求。适于中小规模碱式氯化铝的生产，一般可选用鄂式破碎机或锤式破碎机。细碎是将中碎的矿石加工成40-60目的细粉体，常用的细碎设备有球磨机和雷蒙磨。

　　溶出是用矿物原料生成碱式氯化铝的重要工序之一。影响溶出率的因素较多，它们是；矿物类型、粒径、焙烧条件、盐酸浓度、加酸当量比、溶出时间等，分述如下：

　　盐酸浓度；氧化铝溶出率随盐酸浓度的增高会有所增高。但是盐酸浓度大于20%之后，挥发量大大增加，对操作、环境、收率均有不利影响。但浓度太低时，一方面氧化铝溶出率降低，另一方面氧化铝浓度也相应降低，使成品中的氧化铝含量达不到产品标准。考虑溶出率和盐酸的挥发因素，以选用盐酸在恒沸点附近时的浓度20%为宜。

　　加酸当量比；氧化铝的溶出率随加酸的当量比的增加而增加，溶出液的盐基度则随加酸量比的增加而减少。当加酸当量比在0.8以上时，溶出率增加幅度很小，而盐基度增下降很快。因此，为了得到具有一定氧化铝溶出率和一定盐基度的溶出率，应将加酸当量比控制在1.0以下。

　　反应时间；氧化铝溶出率随反应时间的增长而增加，但反应时间过长例如在1.0h以上，溶出率随反应时间的增长幅度不大，为了提高设备的利用率，反应时间可选用1-2h。

　　氟离子对溶出率的影响；早期的碱式氯化铝制造专利中提到，采用含氟盐酸，不仅能提高氧化铝的溶出率，而且能得到有盐基度的半成品溶液。采用普通盐酸，仅能得到含游离酸的氯化铝溶液。经过反复试验表明，焙烧不良的一水软铝石矿在溶出过程中，若采用含氟盐酸，溶出率能提高20%之多。但是，对于黏土矿及焙烧正常的一水软矿石，氟离子并无明显效果，而且不用含氟盐酸也可得到低盐基度溶出液。本资讯信息由先科净水从http://www.yxjsll.com整理发布，如需转摘，请注明来路地址！